दो तरफा प्लानर के किन हिस्सों को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है?

दो तरफा प्लानर के किन हिस्सों को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है?
दो तरफा प्लानरलकड़ी प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाने वाला एक सटीक यांत्रिक उपकरण है। उपकरण के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने, उसकी सेवा जीवन को बढ़ाने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए इसका रखरखाव आवश्यक है। दो तरफा प्लानर के निम्नलिखित प्रमुख भाग हैं जिन्हें नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है:

1. बिस्तर और बाहरी भाग
कार्यक्षेत्र, बिस्तर गाइड सतह, स्क्रू, मशीन सतहों और मृत कोनों, ऑपरेटिंग हैंडल और हैंडव्हील को पोंछें: इन हिस्सों को साफ रखना रखरखाव कार्य का आधार है, जो धूल और लकड़ी के चिप्स के संचय को रोक सकता है और उपकरण संचालन के दौरान अतिरिक्त पहनने से बच सकता है। गाइड सतह को डिबुरिंग करना: गाइड सतह पर गड़गड़ाहट को नियमित रूप से हटाने से ऑपरेशन के दौरान घर्षण और घिसाव को कम किया जा सकता है और मशीन टूल की सटीकता बनाए रखी जा सकती है। बिस्तर और मशीन की सतह को तेल के दाग के बिना साफ करें: तेल के दाग न केवल ऑपरेटरों की सुरक्षा को प्रभावित करेंगे, बल्कि उपकरण में जंग का कारण भी बनेंगे। नियमित सफाई से उपकरण का जीवन बढ़ाया जा सकता है। ऑयल फेल्ट को अलग करें और साफ करें और लोहे की अशुद्धियों को हटा दें: ऑयल फेल्ट को साफ करने से चिकनाई वाले तेल की प्रभावी आपूर्ति सुनिश्चित हो सकती है और उपकरण की टूट-फूट कम हो सकती है। सभी भागों से जंग हटा दें, पेंट की गई सतह की रक्षा करें और टकराव से बचें: जंग मशीन उपकरण की ताकत और सटीकता को कम कर देगी। नियमित निरीक्षण और उपचार से जंग को फैलने से रोका जा सकता है। गाइड सतहों, फिसलने वाली सतहों, अप्रयुक्त और अतिरिक्त उपकरणों के हैंडव्हील हैंडल और जंग लगने की संभावना वाले अन्य खुले भागों को तेल से ढक दिया जाना चाहिए: इससे उपकरण को उपयोग में न होने पर जंग लगने से रोका जा सकता है और इसे अच्छी कार्यशील स्थिति में रखा जा सकता है।

2. मिलिंग मशीन स्पिंडल बॉक्स

साफ और अच्छी तरह चिकनाई: स्पिंडल बॉक्स की सफाई और चिकनाई इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है और घर्षण के कारण होने वाले घिसाव को कम कर सकती है।

ड्राइव शाफ्ट की कोई अक्षीय गति नहीं: जांचें और सुनिश्चित करें कि अक्षीय गति के कारण सटीकता में कमी को रोकने के लिए ड्राइव शाफ्ट स्थिर है

अमान्य तेल को साफ करें और बदलें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्पिंडल बॉक्स की स्नेहन प्रणाली प्रभावी है और घिसाव कम हो, चिकनाई वाले तेल को नियमित रूप से बदलें।

घिसे हुए हिस्सों को बदलें: उपकरण के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए घिसे हुए हिस्सों को समय पर बदलना एक आवश्यक उपाय है

क्लच, स्क्रू रॉड, इंसर्ट और प्रेशर प्लेट को उचित जकड़न के अनुसार जांचें और समायोजित करें: इन भागों का सही समायोजन मशीन टूल के सटीक संचालन को सुनिश्चित कर सकता है

3. मिलिंग मशीन टेबल और लिफ्ट
साफ और अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त: टेबल और लिफ्ट की सफाई और चिकनाई से ऑपरेशन के दौरान घर्षण कम हो सकता है और उपकरण की स्थिरता बनी रह सकती है।
क्लैंप के बीच के अंतर को समायोजित करें: वर्कपीस की स्थिर क्लैंपिंग सुनिश्चित करने और प्रसंस्करण के दौरान त्रुटियों को रोकने के लिए क्लैंप के बीच के अंतर को नियमित रूप से समायोजित करें।
टेबल प्रेशर प्लेट स्क्रू की जांच करें और कस लें, प्रत्येक ऑपरेटिंग हैंडल के स्क्रू नट की जांच करें और कस लें: स्क्रू को कसने से ऑपरेशन के दौरान कंपन के कारण उपकरण को ढीला होने से रोका जा सकता है और उपकरण की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित की जा सकती है।
नट गैप को समायोजित करें: नट गैप को समायोजित करने से स्क्रू रॉड की सटीक गति सुनिश्चित हो सकती है और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार हो सकता है
हैंड प्रेशर तेल पंप की सफाई: तेल पंप को साफ रखने से चिकनाई वाले तेल की प्रभावी आपूर्ति सुनिश्चित हो सकती है और उपकरण की टूट-फूट कम हो सकती है।
गाइड रेल सतह से गड़गड़ाहट हटाएं: गाइड रेल सतह पर गड़गड़ाहट हटाने से ऑपरेशन के दौरान घर्षण और घिसाव कम हो सकता है और मशीन टूल की सटीकता बनी रह सकती है
घिसे हुए हिस्सों की मरम्मत करें या बदलें: घिसे हुए हिस्सों की समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन से आगे की क्षति को रोका जा सकता है और उपकरण के प्रदर्शन को बनाए रखा जा सकता है

4. मिलिंग मशीन टेबल गियरबॉक्स
सबसे पहले, गियरबॉक्स को साफ करें: गियरबॉक्स को साफ करने से तेल और लोहे के बुरादे को जमा होने से रोका जा सकता है और उपकरण की टूट-फूट को कम किया जा सकता है
अच्छा स्नेहन: गियरबॉक्स का स्नेहन गियर के बीच घर्षण को कम कर सकता है और गियरबॉक्स की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है
खराब गियरबॉक्स तेल की सफाई और बदलना: खराब गियरबॉक्स तेल को नियमित रूप से बदलने से गियरबॉक्स को अच्छी कार्यशील स्थिति में रखा जा सकता है
ड्राइव शाफ्ट की कोई गति नहीं: जांचें और सुनिश्चित करें कि अक्षीय गति के कारण सटीकता में कमी को रोकने के लिए ड्राइव शाफ्ट स्थिर है
घिसे हुए हिस्सों को बदलें: उपकरण के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए घिसे हुए हिस्सों को समय पर बदलना एक आवश्यक उपाय है

5. शीतलन प्रणाली
सभी हिस्से साफ हैं और पाइपलाइनें अबाधित हैं: शीतलन प्रणाली को साफ और अबाधित रखने से शीतलक के प्रभावी प्रवाह को सुनिश्चित किया जा सकता है और उपकरण को अधिक गर्म होने से रोका जा सकता है।
कूलिंग टैंक में कोई अवक्षेपित लोहा नहीं: कूलिंग टैंक में लोहे को नियमित रूप से साफ करने से शीतलक के प्रदूषण को रोका जा सकता है और शीतलन प्रभाव को बनाए रखा जा सकता है।
कूलेंट टैंक की सफाई: कूलेंट टैंक की नियमित रूप से सफाई करने से कूलेंट के प्रदूषण और गिरावट को रोका जा सकता है और शीतलन प्रभाव को बनाए रखा जा सकता है।
शीतलक को बदलना: शीतलक को नियमित रूप से बदलने से शीतलन प्रणाली प्रभावी ढंग से काम कर सकती है और उपकरण को ज़्यादा गरम होने से रोक सकती है

6. मिलिंग मशीन स्नेहन प्रणाली
प्रत्येक तेल नोजल, गाइड सतह, स्क्रू और अन्य चिकनाई वाले भागों में चिकनाई वाला तेल जोड़ें: नियमित रूप से चिकनाई वाला तेल जोड़ने से उपकरण की टूट-फूट कम हो सकती है और उपकरण की स्थिरता और परिशुद्धता बनी रह सकती है।
दो तरफा मिलिंग मशीन स्पिंडल गियर बॉक्स और फीड गियर बॉक्स के तेल के स्तर की जांच करें, और ऊंचाई की स्थिति में तेल जोड़ें: तेल के स्तर को सही स्थिति पर रखने से चिकनाई वाले तेल की प्रभावी आपूर्ति सुनिश्चित की जा सकती है और उपकरण के घिसाव को कम किया जा सकता है।
अंदर तेल की सफाई, अबाधित तेल सर्किट, प्रभावी तेल महसूस, और आंख को पकड़ने वाला तेल चिह्न: तेल सर्किट को साफ और अबाधित रखने से चिकनाई वाले तेल की प्रभावी आपूर्ति सुनिश्चित की जा सकती है और उपकरण की टूट-फूट को कम किया जा सकता है।
तेल पंप की सफाई: नियमित रूप से तेल पंप की सफाई करने से तेल के दाग और लोहे के बुरादे को जमा होने से रोका जा सकता है और तेल पंप प्रभावी ढंग से काम करता रहता है।
खराब और अप्रभावी चिकनाई वाले तेल को बदलना: खराब हुए चिकनाई वाले तेल को नियमित रूप से बदलने से स्नेहन प्रणाली अच्छी कार्यशील स्थिति में रह सकती है और उपकरणों की टूट-फूट कम हो सकती है।

7. उपकरण और ब्लेड
उपकरण में मौजूद चूरा को हर दिन साफ ​​करें और जांचें कि उपकरण में कोई गैप है या नहीं: चूरा की समय पर सफाई और उपकरण के निरीक्षण से उपकरण की क्षति को रोका जा सकता है और प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता बनाए रखी जा सकती है।
उपकरण का नियमित निरीक्षण और रखरखाव: उपकरण की तीक्ष्णता सीधे प्रसंस्करण प्रभाव को प्रभावित करती है। नियमित निरीक्षण और रखरखाव उपकरण का सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकता है

8. विद्युत व्यवस्था
विद्युत सर्किट और नियंत्रण पैनलों की नियमित जांच करें: विद्युत प्रणाली का निरीक्षण विद्युत विफलताओं को रोक सकता है और उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित कर सकता है
मोटर और ड्राइव की जाँच करें: मोटर और ड्राइव का निरीक्षण उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकता है और विद्युत समस्याओं के कारण होने वाले उपकरण के नुकसान को रोक सकता है।

9. ऑपरेशन पैनल और नियंत्रण प्रणाली
ऑपरेशन पैनल और नियंत्रण प्रणाली की नियमित जांच करें: ऑपरेशन पैनल और नियंत्रण प्रणाली का निरीक्षण संचालन की सटीकता और उपकरण की प्रतिक्रिया गति सुनिश्चित कर सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।
उपरोक्त नियमित रखरखाव के माध्यम से, दो तरफा प्लानर का कुशल, स्थिर और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है, उपकरण की सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है।