प्लेनर टूल्स की टूट-फूट की जाँच कैसे करें?

प्लेनर टूल्स की टूट-फूट की जाँच कैसे करें?
का पहनावाप्लानर उपकरणप्रसंस्करण की गुणवत्ता और दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है, इसलिए उपकरणों की टूट-फूट की स्थिति की नियमित रूप से जांच करना बहुत महत्वपूर्ण है। यहां कुछ प्रभावी तरीके और युक्तियां दी गई हैं जिनकी मदद से आप प्लेनर उपकरणों की टूट-फूट का सटीक मूल्यांकन कर सकते हैं।

1. दृश्य निरीक्षण
दृश्य निरीक्षण सबसे बुनियादी और सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। उपकरण की उपस्थिति को नग्न आंखों से देखकर, आप तुरंत स्पष्ट टूट-फूट, दरारें या अंतराल का पता लगा सकते हैं।

ऑपरेशन चरण:

अच्छी रोशनी की स्थिति में, उपकरण के प्रमुख हिस्सों जैसे कटिंग एज, मुख्य कटिंग एज और बैक का ध्यानपूर्वक निरीक्षण करें।
घिसाव, दरार और विरूपण की जाँच पर ध्यान दें।
फायदे और नुकसान:

लाभ: सरल और तेज़, लागू करने में आसान।
नुकसान: केवल स्पष्ट सतह क्षति का पता लगाया जा सकता है, और आंतरिक दोषों का पता नहीं लगाया जा सकता है।

2. सूक्ष्मदर्शी निरीक्षण
माइक्रोस्कोप निरीक्षण छोटी-छोटी दरारों और घिसाव का पता लगा सकता है जिन्हें नग्न आंखों से नहीं पहचाना जा सकता है, और यह अधिक विस्तृत निरीक्षण के लिए उपयुक्त है।

ऑपरेशन चरण:

अवलोकन के लिए उपकरण को माइक्रोस्कोप के नीचे रखने के लिए एक विशेष उपकरण माइक्रोस्कोप का उपयोग करें।
आवर्धन को समायोजित करें और उपकरण के प्रत्येक भाग की सावधानीपूर्वक जाँच करें।
फायदे और नुकसान:

लाभ: छोटे दोषों का पता लगा सकता है और पता लगाने की सटीकता में सुधार कर सकता है।
नुकसान: पेशेवर उपकरण और संचालन कौशल की आवश्यकता होती है, और पता लगाने की गति धीमी होती है।

3. कटिंग फोर्स मॉनिटरिंग
काटने के बल में परिवर्तन की निगरानी करके, उपकरण की टूट-फूट का अप्रत्यक्ष रूप से आकलन किया जा सकता है। जब उपकरण घिस जाएगा, तो काटने का बल बदल जाएगा।

ऑपरेशन चरण:

प्रसंस्करण के दौरान, वास्तविक समय में काटने के बल में परिवर्तन की निगरानी करें।
कटिंग बल डेटा रिकॉर्ड करें और उपकरण घिसाव के साथ इसके संबंध का विश्लेषण करें।
फायदे और नुकसान:

लाभ: डाउनटाइम के बिना वास्तविक समय की निगरानी।
नुकसान: पेशेवर उपकरण की आवश्यकता होती है और डेटा विश्लेषण अधिक जटिल होता है।

4. थर्मोवोल्टेज माप विधि
टूल घिसाव की डिग्री निर्धारित करने के लिए जब उपकरण वर्कपीस से संपर्क करता है तो उत्पन्न थर्मोवोल्टेज की निगरानी के लिए थर्मोकपल सिद्धांत का उपयोग करें।

ऑपरेशन चरण:

उपकरण और वर्कपीस के बीच संपर्क बिंदु पर थर्मोकपल स्थापित करें।
थर्मोवोल्टेज में परिवर्तनों को रिकॉर्ड करें और उपकरण घिसाव के साथ इसके संबंध का विश्लेषण करें।
फायदे और नुकसान:

लाभ: सस्ती कीमत और उपयोग में आसान।
नुकसान: सेंसर सामग्री के लिए उच्च आवश्यकताएं, अंतराल का पता लगाने के लिए उपयुक्त।

5. ध्वनिक पहचान
प्रसंस्करण के दौरान उपकरण के ध्वनि परिवर्तनों की निगरानी करके, उपकरण की टूट-फूट और असामान्यता का तुरंत पता लगाया जा सकता है।

ऑपरेशन चरण:

प्रसंस्करण के दौरान, जब उपकरण वर्कपीस से संपर्क करता है तो ध्वनि पर ध्यान दें।
ध्वनि रिकॉर्ड करने और असामान्य स्थितियों का विश्लेषण करने के लिए ध्वनिक सेंसर का उपयोग करें।
फायदे और नुकसान:

लाभ: मशीन को रोकने की आवश्यकता नहीं है, और वास्तविक समय में पता लगाया जा सकता है।
नुकसान: ऑपरेटर के श्रवण अनुभव पर निर्भर करता है और इसकी मात्रा निर्धारित करना कठिन है।

6. ऑनलाइन माप प्रौद्योगिकी
लेज़र माप और कंप्यूटर विज़न जैसी आधुनिक प्रौद्योगिकियाँ उपकरण की टूट-फूट का ऑनलाइन पता लगा सकती हैं, जिससे उच्च सटीकता और दक्षता मिलती है।

ऑपरेशन चरण:

लेजर माप उपकरण या दृश्य निरीक्षण प्रणाली का उपयोग करके उपकरण को स्कैन करें।
उपकरण की घिसावट की स्थिति निर्धारित करने के लिए निरीक्षण डेटा का विश्लेषण करें।
फायदे और नुकसान:

लाभ: कुशल, गैर-संपर्क पहचान, स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त।
नुकसान: उच्च उपकरण लागत और उच्च तकनीकी आवश्यकताएँ।
निष्कर्ष
प्लानर टूल की टूट-फूट की नियमित जांच करना प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। कई पहचान विधियों के संयोजन से, उपकरण की स्थिति का व्यापक मूल्यांकन किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए समय पर रखरखाव और प्रतिस्थापन किया जा सकता है। आपके उत्पादन परिवेश और उपकरण के लिए उपयुक्त पहचान विधि चुनने से उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाने और उत्पादन लागत को कम करने में मदद मिलेगी।